Tillverkningsmaskin för papperskärnan

Idag kommer vi att introducera en av våra tillverkningsmaskiner för papperskärnor för utövare och företagare som vill producera pappersrör. Låt oss lära oss om det tillsammans.

Matningsenhet: Används för att placera och transportera originalpapper eller pappersrullar. I allmänhet innehåller den en konsol för att placera pappersrullar och styrrullar för att styra papper i maskinen för att säkerställa att papperet smidigt kan komma in i maskinen enligt den inställda sökvägen.

Försträckningsanordning på tillverkningsmaskinen för papperskärnan: vanligtvis består av en eller flera grupper av rullar. Innan papperet kommer in i huvudprocessen som lindning sträcker sig papperet preliminärt för att göra papperet stramare och smidigare, för att förbereda för den efterföljande lindningen av pappersrör av bättre kvalitet och säkerställa styrkan och utseendet på pappersröret.

Lindningsanordning: Spiral Paper Core Pipe Manufacturing Machine: Det finns en roterande del, som slingrar det förbeliga papperet till en spiralform genom höghastighetsrotation för att bilda pappersrörets grundform. Rotationshastigheten kan justeras efter behoven av att producera pappersrör med olika specifikationer.

Limning av anordningar för pappersskärmstillverkningsmaskin: inklusive komponenter som limtank, limrulle eller munstycke. Limrullen roterar under motorns drivkraft, tar limet ur limtanken och applicerar det på pappersytan; Munstycket kan spraya limet jämnt på papperet, så att papperet kan bindas ordentligt när man lindas, vilket säkerställer den strukturella styrkan hos pappersröret.

Skärenhet: består av en kniv och en drivmekanism. När pappersröret når setlängden driver drivmekanismen kniven för att röra sig och klippa pappersröret. Kniven antar vanligtvis en cirkulär knivdesign, till exempel en enda cirkulär kniv eller en dubbel cirkulär kniv, och skärmetoden inkluderar synkron skärning etc. för att säkerställa att snittet är snyggt och utan vridning.

Röruttagningsanordning: Efter att pappersrörsproduktionen är klar används den för att ta bort pappersröret från kärnaxeln eller mögel. Den antar vanligtvis en mekanisk struktur eller pneumatisk anordning för att trycka eller dra pappersröret för att separera det från kärnaxeln för enkel uppsamling och efterföljande bearbetning.

Kontrollsystem på tillverkningsmaskin för pappersskärna: I allmänhet består av PLC, human-maskingränssnitt, sensorer, etc. PLC, som kontrollkärnan, tar emot signaler från sensorer, såsom pappersankomstsignal, pappersrörslängdsignal, etc., och kontrollerar åtgärderna för olika komponenter enligt förinställningsprogrammet, såsom motorstart och stopp, hastighetsjustering, skärning av verktyget osv.; Human-maskingränssnittet används för operatörer för att ställa in parametrar och övervaka utrustningens driftsstatus.

Överföringssystem på tillverkningsmaskinen för papperskärnan: inklusive motor, reducerare, transmissionsaxel, bälte, kedja och andra komponenter. Motorn tillhandahåller kraft, minskar hastigheten och ökar vridmomentet genom reduceraren och överför sedan kraften till olika arbetsdelar genom transmissionsaxeln, bältet eller kedjan, såsom matningsrullen på matningsanordningen och de roterande delarna av lindningen enhet, för att säkerställa att varje komponent kan fungera med inställd hastighet och läge.

Arbetsprincip

Matningsprincip för tillverkningsmaskin för papperskärnan: Motorn driver styrrullen på matningsanordningen för att rotera och använder friktionen mellan styrrullen och papperet för att dra papperet från pappersrullen och förmedla den framåt längs den inställda vägen. Transporthastigheten kan justeras genom styrsystemet för att anpassa sig till olika produktionsprocesser och pappersrörsspecifikationer.

Pre-stretching Principle: När papperet passerar genom rullarna på den förbelagda anordningen, på grund av avståndet mellan rullarna och skillnaden i rotationshastighet, appliceras en viss dragkraft på papperet, så att papperet sträcks till En viss utsträckning i längden och breddriktningarna, eliminerar rynkor och ojämnhet på pappersytan och förbättrar pappersens kompakt och enhetlighet.

Lindningsprincip för tillverkningsmaskin för papperskärnan: Spirallindning: I spiralpappersrörsmaskinen matas det förbrukade papperet in i den roterande anordningen, som driver papperet för att göra en spiralrörelse runt kärnaxeln. Samtidigt lindas papperet gradvis runt kärnaxeln för att bilda ett spiralpapperrör under verkan av sin egen flexibilitet och limning. När lindningen fortskrider fortsätter pappersrörets diameter och längd att öka.

Limningsprincip: Limrullen eller munstycket i limanordningen, under kontroll av styrsystemet, applicerar lim jämnt på pappersytan enligt inställningslimtillförsel- och applikationsmetoden. Lim spelar en bindningsroll i papperslindningsprocessen, så att de angränsande pappersskikten kombineras ordentligt för att bilda ett pappersrör med viss styrka och stabilitet.

Skärprincip för tillverkningsmaskin för papperskärnan: När pappersröret lindas på inställningslängden skickar styrsystemet en skärsignal för att driva skäran för skäran för att röra sig. Skäraren skär pappersröret med en viss hastighet och kraft och skär pappersröret från det kontinuerliga lindande tillståndet i ett enda pappersrör med den nödvändiga längden.

Utvecklingsprincip för tillverkningsmaskin för papperskärnan: Den uppslagna enheten börjar fungera efter att pappersröret har klippts. Genom mekaniska tryckstänger, pneumatiska kolvar och andra enheter appliceras en kraft på pappersröret för att separera från kärnaxeln, så att pappersröret faller från kärnaxeln och slutför produktionsprocessen för pappersröret. Det fallna pappersröret kan transporteras till den angivna platsen genom transportanordningen för insamling och efterföljande bearbetning.

Om du är intresserad av vår tillverkningsmaskin för papperskärnor kan du gärnakontakta oss!

F: Hur många språk stöder din maskin?

S: Vår maskin stöder alla språk.

F: Hur säkerställer du din kvalitet?

A: 1. Pålitliga och långsiktiga kooperativa råmaterialleverantörer;

2. Skickliga och erfarna ingenjörer och arbetare;

3. Moget QC -system;

4. Särskilt tilldelad merchandiser;

5. Avancerad produktionsverkstad.

F: Hur lång tid tar det att producera maskin?

S: Leveranstid beror till stor del på maskintypen, för någon liten maskin som manuell sömmaskin, manuell bandmaskin etc. har vi vanligtvis lager tillgängliga.

Men för de stora maskinerna som kartongtryckningsmaskin, automatisk sömmaskin etc, tar det vanligtvis runt 35-50 dagar att producera.

Populära Taggar: Paper Core Pipe Manufacturing Machine, PLC-styrd spiralformad kraftpappersrörsmaskin