Vid tillverkning av pappersrör påverkar bindningseffekten direkt pappersrörets styrka och livslängd. En bra bindningseffekt från en spiralmaskin för pappersrörstillverkning kan förbättra produktkvaliteten och utbytet. Den här artikeln introducerar hur du optimerar maskinens limningssystem:
Kärnan i Spiral Paper Tube Making Machines bindningssystem ligger i limkompatibilitet och exakt kontroll av limapplicering. Olika typer av pappersrör kräver specifika lim: industriella pappersrör med hög-hållfasthet är lämpliga för hög-temperaturbeständiga epoxilim för att säkerställa att ingen delaminering under höga temperaturer garanteras; vanliga förpackningspappersrör kan använda miljövänliga stärkelselim, balanserande kostnad och bindningseffekt. Limappliceringsprocessen kräver en precisionsappliceringsrulle. Genom att justera valsens hastighet och mellanrum kontrolleras limappliceringsmängden till 8-12 g/㎡ för att undvika över-applicering som orsakar utbuktning av pappersröret och underapplicering som orsakar separation mellan skikten.
Post-härdning är lika viktigt. Efter limning med en spiralmaskin för pappersrörstillverkning krävs en segmenterad torkningsprocess: det första segmentet är en för-lågtemperatur för- torkprocess vid 40 grader för att avlägsna ytfukt från limmet; mittsegmentet är en konstant-temperaturhärdningsprocess vid 50 grader för att förbättra bindningsstyrkan; och det sista segmentet är en naturlig avkylningsprocess för att förhindra deformation orsakad av termisk expansion och sammandragning. Samtidigt bör resterande lim på beläggningsvalsarna rengöras regelbundet, och ventilationen i torkkanalen bör kontrolleras för att förhindra att lim klumpar ihop sig som kan påverka beläggningens enhetlighet eller otillräcklig torkning som kan leda till vidhäftningsfel.
