Vid tillverkning av kartongförpackningar bestämmer bindningseffekten av automatiska rälslamineringsmaskiner direkt kartongens formningsstyrka, fuktbeständighet och ytjämnhet. Otillräcklig vidhäftningsstyrka, pappförvrängning och lokal delaminering är vanliga problem vid lamineringsmaskinoperationer. Grundorsakerna är ofta relaterade till baspapprets kompatibilitet, limningsprocessen, tryckkontroll och torkningsbehandling.
Val av baspapper: Basviktsförhållandet för ansiktspapperet och korrugerat kärnpapper måste vara vetenskapligt överensstämmande. Om ytpapprets ytvikt är för hög och kärnpapprets styrka är otillräcklig, kan ojämn belastning lätt leda till skevhet efter limning. Samtidigt måste fukthalten i baspapperet kontrolleras strikt, helst mellan 8 % och 12 %. För hög fukthalt kan orsaka limutspädning och långsam härdning av limskiktet, medan för låg fukthalt kan leda till snabb limpenetrering, vilket förhindrar bildandet av en effektiv bindningsyta.
Exakt kontroll av limbeläggningssystemet: Mellanrummet mellan limbeläggningsrullarna i den automatiska flöjlamineringsmaskinen måste justeras i realtid enligt tjockleken på baspapperet, vanligtvis kontrollerad till 0,1 -0,3 mm, för att säkerställa enhetlig limtäckning och förhindra limläckage. Limformuleringen måste anpassas till produktionsmiljön; stärkelsebaserade lim bör ha en viskositet som kontrolleras till 18-25s, och en lämplig mängd härdare bör tillsättas för att förbättra vidhäftningshållfastheten och förhindra delaminering under höga temperaturer eller fuktiga förhållanden. Det är viktigt att notera att limapplikationen ska följa principen om "tunt och jämnt". Överdriven limapplicering ökar inte bara kostnaderna utan förlänger också torktiden och kan lätt orsaka deformation av kartong.
Tryck och hastighet: Trycket på lamineringsvalsarna i Automatic Flute Laminator Machine måste justeras dynamiskt enligt kartongvikten, vanligtvis kontrollerat till 0,3-0,5 MPa. Otillräckligt tryck kommer att resultera i lös bindning mellan ytpapperet och kärnpapperet, medan överdrivet tryck kan krossa wellpappen, vilket påverkar kartongens dämpningsförmåga. Utrustningens arbetshastighet bör matchas med limappliceringsmängden och torkningseffektiviteten för att säkerställa att limet impregnerar fibrerna helt under kartongtransporten, samtidigt som det ger tillräckligt med tid för efterföljande torkning.
Torkningsprocess: Ett segmenterat varmluftstorksystem används, med temperaturgradienten kontrollerad mellan 45-60 grader för att förhindra att lokaliserade höga temperaturer orsakar snabb fuktavdunstning och deformering av kartongen. Torkkanalerna måste säkerställa en jämn ventilation, med en lufthastighet på 1,5-2 m/s för att säkerställa en jämn härdning av limskiktet inifrån och ut. Vidare genomgår den färdiga kartongen en 24-timmars sedimenterings- och härdningsprocess för att tillåta limskiktet att stabiliseras helt innan det går vidare till den efterföljande stansprocessen, vilket ytterligare förbättrar tillförlitligheten vid limning.
